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Entrepôts et zones : données de référence des entrepôts et réglage des zones

Dernière mise à jour 2026-10-22

Configurez chaque entrepôt une fois dans Master Data — adresse, règles de travail et zones physiques — et toutes les applications utilisent la même liste.

Les entrepôts sont des données de référence partagées : vous les gérez dans Master Data → Entrepôts (/master-data/warehouses), et le WMS, l’OMS et les autres applications utilisent cette même liste. À l’intérieur d’un entrepôt, une zone est un espace physique (zone de prélèvement, de stockage ou fonctionnelle) ; les emplacements appartiennent à une zone, et les zones se gèrent dans Master Data → Zones (/master-data/zones). Attention à la frontière : un yard n’est pas un entrepôt — les yards se gèrent dans le YMS, pas ici.

Étape 1 : Créer un entrepôt#

  1. Ouvrez Master Data → Entrepôts et cliquez sur « + Nouvel entrepôt » (/master-data/warehouses/new).
  2. Renseignez le Code et le Nom (obligatoires), puis l’adresse : rue, ville, état/province, code postal et pays.
  3. Réglez le fuseau horaire de l’entrepôt : échéances des tâches, horloges SLA et rapports de cet entrepôt s’y réfèrent.
  4. Choisissez le mode d’exploitation : Flux de tâches (le travail passe par des tâches assignées), Direct bureau, ou Les deux.
  5. Cliquez sur Créer. L’entrepôt apparaît dans la liste avec sa ville, son fuseau, son mode et ses coordonnées.
  • Le code ne peut plus être modifié après la création — il est verrouillé en édition, et les emplacements, documents et rapports le référencent.
  • Priorité de routage : le plus petit nombre gagne (défaut 100). Quand le routage OMS peut servir une commande depuis plusieurs entrepôts, cette priorité aide à décider lequel passe en premier.
  • La latitude et la longitude sont facultatives ; une fois renseignées (latitude −90 à 90, longitude −180 à 180), l’entrepôt se place sur les cartes de planification transport et livraison.
  • La liste masque par défaut les entrepôts désactivés ; cochez « Afficher les inactifs » pour les voir, et cherchez par code ou par nom.

Étape 2 : Régler le fonctionnement de l’entrepôt (Configuration)#

  • Mode de réception : Bureau uniquement, Mobile uniquement, ou Les deux — il décide où les réceptions de cet entrepôt peuvent être traitées.
  • « Générer automatiquement une tâche de mise en stock après la réception » : activé, la tâche se crée toute seule dès la réception terminée, et la marchandise n’attend pas sur le quai.
  • Préfixe d’entreprise GS1 : utilisé pour imprimer les étiquettes UCC de cet entrepôt ; un 3PL peut le remplacer par client si besoin.
  • Vérification d’emballage : activez « forcer la lecture par unité » si chaque unité doit être scannée au poste d’emballage avant la fermeture du colis.
  • Tolérance de poids d’emballage % (défaut 10) : le poste d’emballage alerte quand le poids réel s’écarte du poids attendu de plus de ce pourcentage.
  • Approbation automatique des ajustements d’inventaire : activée, les ajustements de quantité / coût / état de cet entrepôt s’appliquent sans étape d’approbation séparée.

Étape 3 : Règles de l’entrepôt — remise, voix, assemblage, slotting et hors gabarit#

  • Remise au transporteur : les commandes sont d’abord emballées à la station d’emballage. Auto signifie que la remise est confirmée depuis le manifeste de fin de journée ; Manuel signifie que les commandes emballées attendent une confirmation de remise sur la page mobile de remise. Dans les deux cas, la commande ne devient fulfilled qu’une fois la remise confirmée. La même section règle les unités d’affichage de l’entrepôt — poids en lb ou kg, dimensions en pouces ou cm — utilisées par la station pour la saisie et l’affichage ; le poids et les dimensions sont toujours stockés en kg et cm.
  • Le mode vocal définit le niveau maximal autorisé dans cet entrepôt : Off, Guidage vocal (le téléphone lit chaque étape ; scan et toucher comme d’habitude) ou Picking vocal (les quantités peuvent aussi être confirmées à la voix ; les emplacements restent scannés). Sur leur téléphone, les employés ne peuvent choisir qu’un niveau inférieur, ou l’éteindre.
  • Emplacement de staging d’assemblage par défaut : les composants prélevés pour un ordre de travail y sont déplacés avant l’assemblage. Si ni l’entrepôt ni le centre de travail n’ont de valeur par défaut, le prélèvement de l’ordre est bloqué jusqu’au choix d’un emplacement.
  • Slotting : activez l’analyse pour recevoir des suggestions de réimplantation selon la vélocité ABC × la distance. Réglez l’intervalle en jours (défaut 90 — la page d’analyse alerte si la dernière exécution est plus ancienne) et cochez les zones proches : les emplacements de ces zones, près de l’expédition, comptent comme « proches » dans la notation de chaque SKU.
  • Définition de hors gabarit : poids max par colis (kg), longueur (cm) et périmètre (cm), plus le poids max par commande (kg). Vide = sans limite. Une commande sortante est marquée Oversize dès qu’un colis dépasse une limite par colis ou que la commande dépasse la limite de commande.

Étape 4 : Mise en page 3D automatique (facultatif)#

Dans la section « Mise en page auto 3D » du formulaire de l’entrepôt, vous pouvez indiquer un motif de code d’emplacement (une expression régulière avec les groupes nommés aisle / row / bay / level). Les emplacements dont le code correspond reçoivent automatiquement leurs coordonnées 3D à la création et apparaissent en place dans la vue 3D du WMS. Réglez la largeur de travée, la hauteur de niveau et le pas des allées, ou laissez vide pour les défauts ; saisissez un code de test pour voir son analyse avant d’enregistrer, ou ouvrez l’assistant de configuration. Laissez le motif vide pour garder la fonction désactivée.

Étape 5 : Désactiver un entrepôt que vous n’utilisez plus#

  1. Ouvrez la page d’édition de l’entrepôt (cliquez sur son code dans la liste) puis sur Désactiver en bas à gauche, et confirmez.
  2. Un entrepôt désactivé n’apparaît plus dans aucune liste déroulante. Pour le réutiliser : cochez « Afficher les inactifs » dans la liste, ouvrez-le et cliquez sur Réactiver.

Zones : les espaces physiques à l’intérieur de l’entrepôt#

Ouvrez Master Data → Zones (/master-data/zones). Une zone est un espace physique de prélèvement de l’entrepôt : chaque emplacement porte une zone, donc la page Zones affiche, par zone, le nombre d’emplacements membres et les préparateurs responsables. Un emplacement est dans une seule zone ; les zones concernent l’endroit physique des choses et la répartition du prélèvement — elles se distinguent des groupes d’emplacements, qui regroupent selon des règles comme le froid ou la haute valeur.

Étape 6 : Créer et modifier les zones#

  1. Cliquez sur « + Nouvelle zone ». Renseignez le code de zone (en majuscules, ex. A-APPAREL) et le nom — tous deux obligatoires.
  2. Choisissez le type de zone : Prélèvement, Stockage ou Fonctionnelle.
  3. Activez « Participer au zone picking » si cette zone participe au zone picking, définissez un ordre d’affichage si vous voulez lister les zones dans l’ordre de travail, laissez Actif allumé et cliquez sur Enregistrer.
  4. Les modifications passent ensuite par l’action Modifier de la ligne (le code de zone reste verrouillé). L’interrupteur Actif de la liste allume ou éteint la zone sur place, et l’icône de suppression la retire après confirmation.

Étape 7 : Assigner les préparateurs et vérifier les emplacements membres#

  • Cliquez sur un code de zone (ou sur Détail dans la ligne) pour ouvrir le détail. Le haut liste les préparateurs assignés ; le principal porte le badge « Principal ».
  • Ajouter un préparateur : choisissez un membre dans la liste déroulante et cliquez sur Ajouter. Retirer : utilisez le lien Retirer de sa ligne (confirmation avant dissociation).
  • Le bas du panneau liste les emplacements membres de la zone avec le code et le type de chacun — c’est le contrôle le plus rapide que les emplacements ont été créés avec la bonne zone. Un emplacement rejoint une zone via son propre champ de zone, à sa création ou modification dans WMS → Emplacements.
  • La colonne « Zone picking » de la liste affiche une coche verte pour les zones qui participent au zone picking, et les badges de préparateurs de chaque ligne montrent d’un coup d’œil qui couvre la zone.
Entrepôt ≠ Yard. Les entrepôts se gèrent ici, dans Master Data, et sont partagés par le WMS et l’OMS ; les yards se gèrent dans le YMS (YMS → Yards) et un yard peut être lié à un entrepôt. Si vous cherchez des portes de quai, des remorques et des places de yard, c’est le territoire du YMS — ne les créez pas ici comme entrepôts ou zones.

Fonctionnalités Docklify utilisées dans cet article#

  • Liste partagée des entrepôts avec recherche et « Afficher les inactifs » — Master Data → Entrepôts (/master-data/warehouses)
  • Formulaire d’entrepôt : infos de base, configuration, remise, voix, staging d’assemblage, slotting, hors gabarit et mise en page 3D auto — Master Data → Entrepôts → Nouveau / cliquer un code (/master-data/warehouses/new, /master-data/warehouses/:id/edit)
  • Liste des zones avec nombre d’emplacements membres, badges de préparateurs et marque zone picking — Master Data → Zones (/master-data/zones)
  • Détail de zone : assigner ou retirer des préparateurs et vérifier les emplacements membres — Master Data → Zones → cliquer un code de zone
  • Désactiver / réactiver un entrepôt pour qu’il quitte ou retrouve toutes les listes déroulantes — page d’édition → Désactiver / Réactiver