Faire une démo WES : lancer un nouveau tour et dérouler les trois scénarios
L’entrepôt WES-DEMO montre AMR, convoyeur et put wall sur la vraie chaîne d’orchestration. Nouveau tour en cinq minutes environ.
Ce que vous montrez#
WES-DEMO est un entrepôt de démo dédié. Ses équipements — deux AMR virtuels, un convoyeur et un put wall de 12 casiers — utilisent la même chaîne de libération, d’affectation et de tâches que l’équipement réel. Phrase clé : « même système, même contrat ; avec l’équipement réel, seul l’adaptateur change ».
Avant l’arrivée du client : lancer un nouveau tour (environ 5 minutes)#
- Lancez l’outil de réinitialisation : il ouvre un nouveau tour (nouvelle réception sur de nouveaux LPN, deux nouvelles commandes de démo). Les tours précédents restent archivés, rien n’est supprimé.
- Vérifiez que les quatre équipements sont Idle. S’il reste une injection de panne de la session précédente, l’outil de réinitialisation l’efface.
- Ouvrez la tour de contrôle de WES-DEMO et vérifiez qu’elle n’affiche que le tour actuel : nouvelles commandes, nouveaux LPN, équipements au repos.
Scénario 1 — AMR goods-to-person (le principal)#
Utilisez la commande GTP du tour. Libérez sa tâche de picking (la porte de libération laisse sortir les tâches par petits lots — le rythme « drip ») et l’orchestrateur envoie un carry à un AMR virtuel. Sur la tour de contrôle, il rejoint l’étagère, l’amène à la station GTP et signale « arrived ». Terminez la tâche et concluez sur le panneau KPI : les mêmes chiffres qu’un entrepôt réel. L’orchestration réagit en minutes, pas en secondes — c’est le rythme conçu, dites-le franchement.
Scénario 2 — Convoyeur et put wall#
Utilisez la commande SORT du tour. Les colis parcourent le convoyeur virtuel, passent le point de scan et sont déviés vers le put wall ; le casier cible s’allume, l’opérateur confirme, l’accusé revient. Montrez ensuite le casier plein : marquez-en un comme plein, envoyez le colis suivant, la ligne signale blocked et l’orchestrateur suggère un casier libre. En suivant la suggestion, le flux repart.
Scénario 3 — Une panne : réacheminement et repli manuel#
Pendant qu’un AMR travaille, injectez une panne (page de l’équipement → paramètres de simulation → hors ligne). Les tâches non commencées passent au second AMR ; celle en cours est signalée à une personne, une exception apparaît et les superviseurs sont prévenus. Activez ensuite l’interrupteur « suspendre l’automatisation » de l’entrepôt : l’orchestration cesse de distribuer les tâches et le travail repasse en manuel — l’entrepôt ne s’arrête jamais, il passe simplement en manuel. Désactivez-le pour conclure. Restez honnête sur les délais : le réacheminement est poussé par une pompe chaque minute ; dites « réagit en une minute environ » et utilisez l’action manuelle d’avancement pour le déclencher à la demande.